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空壓機是公認的耗能較大的工業(yè)設備，新型的螺桿空壓機其實也不例外，但是，在日常運行過程中，螺桿空壓機的耗能問題，往往沒有引起運行單位足夠的重視。

簡要陳述以下幾個主要原因：一是不清楚，二是沒有有效地控制辦法。只有徹底了解，設法對能耗進行控制，才能高效地運用好螺桿空壓機。

我們所接觸的一臺40立方的螺桿空壓機，曾在運行過程中出現(xiàn)噪聲越來越大的現(xiàn)象，因為檢修維護大多依賴廠家，只是多次提了一下，沒有進行自我檢查。偶爾一次打開機箱門進行觀察，發(fā)現(xiàn)一根排污管螺絲扣脫落．將它安裝好后聲音頓時減小。不過，經(jīng)過和其他空壓機比較，這臺空壓機的噪聲還是較大。廠家人員來之后，經(jīng)過觀察，沒能找出原因，經(jīng)過我們后來的仔細觀察，認為空壓機內(nèi)部還有多點微小的泄漏，而這種很難觀察出來的泄湯正是噪聲的來源。

這種泄漏，不僅使噪聲增加，更為關鍵的是泄漏造成能源浪費，導致出風量降低，成本增加。可能有人會認為，一些小的泄漏是正常現(xiàn)象，不會有太大影響。持這種觀點的人很多，但是在現(xiàn)實生活中我們知道，針大的眼，斗大的風。由于泄漏，特別是管道泄漏，使我們經(jīng)常在統(tǒng)計上得不到借、貸雙方的平衡．損失的部分嘟里去了？很顯然是泄漏掉了，這些漏掉的部分誰買單？讓用戶買單，必然增加用戶的成本。這種現(xiàn)象在小企業(yè)很好解決，但是在大企業(yè)，各分廠獨立核算的情況下，必將會產(chǎn)生新的矛盾。因為各分廠可以用進口處的儀表進行壓縮空氣流量計算，其用風量多少自己能計算出來。各分廠用風量的總和低于空壓站的出風量，這部分的差額就是由泄漏部分造成的。泄漏部分的成本加在用戶頭上，用戶肯定不會買賬。如此，空壓站就要自己擔負，自己擔負就要虧損，而要是算在用戶頭上就會造成雙方的矛盾。因此，對于螺桿空壓機來說，節(jié)能有著重大的意義，對其要有清醒的認識。

空壓機節(jié)能主要是為了提高經(jīng)濟效益，提高設備的完好率和使用效率，降低運行成本，提高壓縮空氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，減少維護成本．創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。據(jù)有關數(shù)字統(tǒng)計，空壓機的能源消耗最大的一塊是電能的消耗，它占到總消耗的77%,其次是維護費用，占到總消耗的18%，而設備投資只占到總成本的5％。

從上邊的數(shù)字我們不難看出，空壓機的電耗是十分驚人的。一臺空壓機，少則幾萬元，多則上百萬，但購置成本只有5％的比例，可見其電耗數(shù)字的龐大。下面我們來探討另外一組數(shù)字，壓縮空氣到底利用率是多少？據(jù)測算，壓縮空氣能夠輸送出去的只有50%，而30％是泄漏，還有15％是人為需求，其它的5％是操作問題。但是，實際工作中我們還發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，那就是，不管用戶是否需要壓縮空氣，特別是在我們這樣一個特大型的企業(yè)里，哪怕沒有生產(chǎn)任務，卻必須保證送氣管道里24小時要有足夠壓力的壓縮空氣。就像生活用水管道一樣，如果管道里得不到足夠的保障，就會影響動力工質(zhì)供應，這是壓縮空氣和其它動力能源的共性問題．也是無法改變的情況。而在這種情況下，壓縮空氣能夠真正被用戶使用的量，就可想而知了。

在這種情況下，我們能做到的，就是找螺桿空壓機耗能的原因，有針對性的解決，才能不斷地進行能效的提高。

一、泄漏的防治

在我們看到的上組數(shù)字中，泄露占30%，而這30%，是我們能夠設法進行控制的部分。

因此，我們要在這方面尋找課題，進行研究，獲得突破，有效的提高經(jīng)濟效益。

螺桿空壓機的泄漏存在于整個系統(tǒng)，包括主機、儲氣罐、后處理、管道、用戶等。經(jīng)測算，一個只有3毫米的小孔，每月的泄露損失就能達到2000多元．但是，在整個系統(tǒng)中絕不會只有一個這樣的泄漏點，而是無數(shù)個無法察覺的泄漏點組成的。而這樣的泄漏點所造成的損失是無法估量的。

我們常見的泄漏點主要有管道、接頭、法蘭、軟管、排污閥、分支管路等。大的泄漏用聲音判斷就能夠察覺出來，但是對于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的測漏方法主要是電子超聲波測漏，這種方法需要專業(yè)團隊來操作。經(jīng)有關人士介紹，他們在給一臺空壓機進行超聲波測漏時，一般能夠發(fā)現(xiàn)上百個泄漏點．發(fā)現(xiàn)泄漏點之后，治漏的主要辦法就是密封，可用膠質(zhì)材料堵漏。連接部分泄露比較明顯的也應該重新組裝，添加密封材料。治漏效果有資料顯示，根據(jù)空壓機的大小，每年可節(jié)約成本少則幾十萬元，多則上百萬元。

除了一些原始的堵漏方法外，有關專家還介紹了一些先進的無損閥裝置，這些配件采用電子控制，體積較小，自動化程度高，成本較低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏幾乎是零，而且規(guī)格和品種也比較多，能夠滿足各種空壓機的需求。

二、壓力損失

權(quán)威計算，空壓機系統(tǒng)每降低lbar就能節(jié)能7％。

在過去的活塞機時代，經(jīng)常采用高峰常壓，低峰降壓的辦法來降低空壓機的消耗，效果還是很不錯的。

螺桿空壓機一般采用加載和卸載方式來調(diào)節(jié)壓力，這樣也能到一定的壓力調(diào)節(jié)作用。

對于節(jié)電，采用變頻技術效果更佳。有的空壓機變頻器變頻改造，有的沒有．沒有變頻器的可以進行變頻器改造。因電消耗的損失就能夠進一步得到控制。

但是，有的螺桿空壓機在日常運行過程中沒有加載和卸載的動作。壓力保持恒定不變，這樣不能有效地降低能耗，也達不到節(jié)能的目的。這部分損失，可稱為壓力損失。

除了壓力損失之外，還有空壓機自身所消耗掉的損失。如排所帶走的一部分損失，干燥機運行所消耗掉的一部分損失等。

這一部分損失的補救辦法主要有：降低不必要的壓力設定，減少壓差，個別部位增加緩沖，配備合適的管道和冷干機、干澡機，定期更換三濾，安裝降壓器和升壓器。

三、系統(tǒng)控制

在小企業(yè)，系統(tǒng)控制沒太大的必要。但在大中型企業(yè)，采用工廠、分廠、空壓站三級壓縮空氣集中控制，還是節(jié)能的重要手段。

采用電腦網(wǎng)絡的集中控制，能夠有效的合理分配資源，并具有針對性的進行供氣，能夠合理的計算成本，保持系統(tǒng)壓力的平衡和控制。

采用系統(tǒng)控制主要可以在低峰時少開設備。靈活地掌握開啟的頻率，便于維修和保養(yǎng)，便于掌握空壓機的歷史運行狀態(tài)和用戶使用規(guī)律。